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郑州电线电缆挤出缺陷原因

发布日期:2018-08-01 来源:http://www.dldljt.com/news/93.html

一、疙瘩
1、产生疙瘩的现象
(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
(2)焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。
(3)杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。
(4)塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。
2、产生疙瘩的原因
(1)由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
(2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。
(3)加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。
(4)温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。
(5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
(1)塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。
(2)加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。
(3)发现温度超高要立即适当降低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物。

(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。


二、塑料层正负超差
1、产生超差的现象
(1)螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响电缆外径,产生塑料层的偏差。
(2)半成品质量有问题,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3)温度控制超高,造成挤出量减少,使电缆的外径突然变细,塑料层变薄,形成负差。
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